اختيار النكهات
يبدأ إنتاج حافظات الحياة باختيار النكهات. قبل إنتاج أي حلوى ، يطور فريق من الكيميائيين النكهة الاصطناعية للحلوى. هناك ثلاث خطوات في هذه العملية: 1. اختيار نكهة فريدة لإعادة إنتاج 2. تحديد أي صيغ سابقة 3. الجمع بين المواد الكيميائية وبدء اختبار النكهة. خلال المرحلة الأولى ، تحدد الشركة ما هي النكهات التي قد تحظى بشعبية ، والتي قد تذوق الأفضل والتي لديها أفضل أصالة (الأقرب إلى الفاكهة الحقيقية أو الطعام). يتم التعامل مع هذا من خلال عملية اختبار داخلية بين عينة عشوائية من الأشخاص ، بالإضافة إلى التصويت من قبل العملاء الحاليين. بعد ذلك ، يتم فحص أي نكهات سابقة للتأكد من قربها من المذاق المقصود. إذا تم التعرف على النكهة ، فانتقل إلى المرحلة الثالثة من الجمع بين المواد الكيميائية حتى يتم إنتاج النكهة الصحيحة.
إنشاء قاعدة الحلوى
بعد تحديد النكهة ، يتم إنتاج الحلوى الصلبة. على غرار الحلويات الصلبة الأخرى ، فإن حافظات الحياة مصنوعة من الكراميل الشفاف. يتم إنتاج الكراميل عن طريق مزج مادة التبييض الآمنة مع الكراميل المنصهر لإزالة اللون الأصفر من المادة. بعد إزالة اللون ، يتم فصل الكرمل في حاويات لكل نكهة فردية. بينما لا تزال في حالة منصهرة ، تتم إضافة نكهة الحلوى. يتم خلط الحلوى المنكهة والمنصهرة معًا مع السكر والمكونات الخاصة الأخرى (الأسرار التجارية). بمجرد خلط النكهة والمكونات ، يضاف تلوين الطعام لنوع معين من الحلوى.
الإنتاج النهائي
خلال المرحلة الأخيرة من الإنتاج ، يتم تبريد الحلوى المنصهرة للتقطيع. أولاً ، تمدد الحلوى في حبال طويلة وتوضع على حزام ناقل. أثناء صلابة الحلوى ، تقوم آلة ذات شفرات بتقطيع الحلوى في شكلها الدائري. تقطع الآلة بسرعة كبيرة لمنع تحطيم الحلوى وتلف المنتج. بعد ذلك ، يتم إسقاط الحلوى المقطوعة في صواني مناسبة للنموذج. هنا ، يتم ثقب مراكز الحلوى ، مما يخلق شكلًا فريدًا للحافظ على الحياة. بعد إجراء عملية القطع ، تتم طباعة الحلوى مع شعار Life Savers. لإنهاء الحلوى ، يتم إسقاط النكهات المختلفة في صندوق خلط حيث يتم فرزها للتغليف. تصطف الآلة الحلويات وتنزلقها في العبوة. بمجرد تعبئة العبوة ، يتم تغليف غلاف الرقاقة ووضع الحلوى في صناديق. أخيرًا ، يتم تغليف صناديق الحلوى وتقليصها وإرسالها إلى الشحن.
